目前，國內各電廠(chǎng)普遍采用電機廠(chǎng)生產(chǎn)的及南京調速電機廠(chǎng)生產(chǎn)的調速電動(dòng)機和控制裝置進(jìn)行滑差調速。其原理基于調速電動(dòng)機的轉速與轉差離合器的激磁繞組輸入電壓成正比實(shí)現電動(dòng)機的無(wú)級調速。實(shí)踐證明，滑差調速受給粉處的粉塵影響嚴重，需要定期清理，維護量大，并且電磁離合器容量發(fā)生摩擦失控現象，因此，控制裝置的可靠性相對差；另一個(gè)不利因素是調節線(xiàn)性度不平滑，同時(shí)它的能量損失較大。隨著(zhù)新型電子器件及計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，出現了以CPU微處理器為控制核心的交流變頻器，它為鍋爐給粉機調速控制提供了新的途徑?！〗涣?a href="http://www.bzwhlyhy.com/" target="_blank">變頻器的工作原理所示，380V、50HZ的三相交流電壓在變頻器內經(jīng)過(guò)整流變成直流電源，再經(jīng)受控逆變器，轉變?yōu)殡妷号c頻率比值為一定值的變頻電源。在變頻器中完全采用以CPU為核心的微處理器技術(shù)及脈沖寬度調制技術(shù)，使變頻器輸出電流波形近似于正弦波。通過(guò)改變變頻器外部控制信號，就可以改變變頻器輸出電壓及頻率，從而改變了拖動(dòng)電動(dòng)機的轉速。直流電流信號去直接控制相應的交流變頻器，變頻器根據輸入直流電壓的大小改變了輸出頻率，實(shí)現異步電動(dòng)機的無(wú)級調速，從而達到調節煤粉爐給粉量的目的?！　″仩t給粉機變頻調速系統控制原理汽壓調節對象的動(dòng)態(tài)特性影響主蒸汽壓力不穩定因素有內擾（燃燒量、送風(fēng)量及引風(fēng)量）、外擾（汽機耗汽量及汽機調速汽門(mén)），但主要因素為燃料量和蒸汽流量。在目前條件下，要精確測量進(jìn)入爐膛的燃燒還有困難，一般都采用間接的測量方法。如果蒸汽母管壓力及汽溫恒定，那么蒸汽流量是燃料發(fā)熱量的正確量度。反之，在燃料量擾動(dòng)后的動(dòng)態(tài)過(guò)程中，有一部分熱量?jì)Υ嬖阱仩t內部的汽水之中，它表現為汽包壓力的變化。因此，只要測量出蒸汽流量和汽包壓力的變化速度，兩者按一定比例配合就能準確代表熱負荷信號，這種綜合信號稱(chēng)為/熱量信號0，用（式表示。主蒸汽壓力調節泰山鍋爐系統的構成利用交流變頻器作為執行機構的蒸汽壓力調節系統原理結構如所示。此系統為串級自動(dòng)控制系統，主控制器擔負著(zhù)統一指揮并列運行各臺鍋爐增減負荷的任務(wù)，它的輸出就是所有并列運行鍋爐的給定負荷指令。主控制器接受母管壓力信號Pm及定值信號P0，通過(guò)PID運算送入副控制器（即燃料控制器），副控制器同時(shí)還接受熱量信號，除迅速根據主控制器給定負荷指令改造給粉量外，還起著(zhù)消除內部擾動(dòng)的作用，使燃料量與給定負荷相適應。副控制器的輸出通過(guò)同操器及操作器去控制交流變頻器，實(shí)現電廠(chǎng)鍋爐汽壓自動(dòng)控制這一工作控制過(guò)程?！≡撟冾l器輸出頻率與輸入信號具有良好的線(xiàn)性關(guān)系；b.該裝置電氣控制回路具有缺相、過(guò)電流、過(guò)電壓自動(dòng)保護功能；c.耗電量相對滑差調速下降26左右；d.現場(chǎng)只需普通的三相異步電動(dòng)機，而無(wú)需調速電動(dòng)機，減少了設備維護量；e.配有通訊接口，可與上位計算機聯(lián)系，實(shí)現過(guò)程自動(dòng)控制；f.煤粉爐給粉均勻，燃料穩定，降低了鍋爐穩燃投油率?！」I(yè)運行結果實(shí)際運行表明，以變頻調查裝置為控制手段的主蒸汽壓力控制系統自動(dòng)投入率達到100，調節線(xiàn)性度好，調節范圍寬、動(dòng)態(tài)響應速度快，保護功能強，系統構成靈活、運行可靠。因此，以變頻調速裝置為控制手段的蒸汽壓力自控可獲得令人滿(mǎn)意的控制效果。聲明：本文為轉載類(lèi)文章，如涉及版權問(wèn)題，請及時(shí)聯(lián)系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！